如果不能有效利用發(fā)電效率，擁有足夠的發(fā)電能力也幾乎沒有用武之地?；贒EIF GC-4控制器的改造解決方案幫助一家印度領先的鋼鐵廠完美解決了其發(fā)電廠面臨的發(fā)電利用率和控制問題。

Singhal Enterprises Pvt.Ltd.成立于1997年，是一家對未來充滿遠大抱負，并有著長期追求卓越傳統(tǒng)的印度鋼鐵廠。在進行了一系列針對產品質量、交付和客戶滿意度方面的重大改進后，其公司在競爭激烈的鋼鐵市場上實現(xiàn)了強勁增長。

鋼鐵生產是一項耗電量巨大的事業(yè)，Singhal Enterprises從位于印度恰蒂斯加爾邦賴加爾的四座自備蒸汽熱電廠獲得制造電力，總發(fā)電量為78MW。然而，該公司對舊的解決方案并不滿意，因為其現(xiàn)有的控制器陳舊且不可靠，且Singhal公司沒有得到所需的制造商支持。此外，他們希望將所有CPP裝置集成在同一母排上，以利用CPP的最大組合功率，并提高電力可用性。

Singhal Enterprises的工廠經(jīng)理Rajesh Rangu解釋道：“主要的問題是，我們的發(fā)電廠距離鋼鐵廠兩公里。舊系統(tǒng)無法協(xié)調電廠，很難獲得全部電力”。

全套改造解決方案

在從成功開展電力控制系統(tǒng)項目的公司那里了解到DEIF后，Singhal Enterprises與DEIF接洽，討論了改造控制解決方案。需求的功能包括自動同步、智能基礎負載和有功/無功負載共享；此外，新解決方案需要與Singhal Enterprises的SCADA系統(tǒng)集成，以實現(xiàn)中央調控和監(jiān)測。

在外部顧問，Singhal Enterprises以及DEIF經(jīng)過幾輪討論、制定和修訂方案后，確定了最終解決方案，并將項目移交給DEIF。該解決方案包括用于發(fā)電廠的AGC-4高級控制器、并網(wǎng)和市網(wǎng)連接開關、新的配電盤和備件、SCADA、CAN到光纖轉換器、以太網(wǎng)到光纖轉換器和備件。該方案還包括對DEIF員工在現(xiàn)場花費時間的估計，以及逐一關閉和升級CPP的時間表，以便Singhal Enterprises準確了解項目預期進展。

零停電改裝

DEIF工作人員將所有CPP裝置集成在一個單總線電源管理應用程序中，并在現(xiàn)有配電盤中安裝了新的AGC-4控制器?，F(xiàn)在，所有CPP裝置都按照客戶要求為同一母排供電，并且該解決方案在帶有AGC-4控制器的智能電源管理系統(tǒng)中進行控制和協(xié)調。

該項目是在帶電系統(tǒng)上進行的，因此必須小心處理，避免生產停工。得益于周密的計劃和嚴謹?shù)膱?zhí)行，改裝過程實現(xiàn)了零停電。

追求卓越的電力供應

自試運行以來，該系統(tǒng)一直為鋼鐵廠提供所需電力，同時提高了發(fā)電效率和CPP利用率。Rajesh Rangu表示：“我們不僅提高了發(fā)電廠的利用率，同時提高了運營的靈活性。負載均衡功能是我們的一個關鍵優(yōu)勢。我們有四個工廠在運行；有了這個功能，我們可以解決任何問題，并使用剩余的負載來運營其他電廠”。

Rajesh Rangu對DEIF提供的支持和解決方案感到滿意。“我們得到了所需的支持，毫無疑問，新的解決方案讓我的工作更輕松，尤其是因為它還與我們的SCADA系統(tǒng)集成在一起。讓我們對運營有了更好的了解。新系統(tǒng)運行狀況良好，我們非常滿意。”

隨著新的功率管理系統(tǒng)的實施，Singhal Enterprises將繼續(xù)履行其使命，確保在每一項活動中都表現(xiàn)出色，并成為全球領先的制造公司，以消費者為中心為其提供優(yōu)質的產品和服務。